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Il nastro laminato a freddo Theis
è ideale per la tranciatura, piegatura, trafilatura e imbutitura,
per esempio, nell'industria automobilistica e relativi fornitori, per utensili,
apparecchi elettrici, profilati, tubi, per la costruzione di apparecchi
a pressione, di impianti nucleari e di componenti di sicurezza di tutti
i tipi. |
La Theis, come produttore di acciai laminati a freddo, seleziona
accuratamente il materiale di base, seguendo quindi il processo di laminazione
fino al prodotto finale "nastro laminato a freddo" per influire
sulle caratteristiche specifiche richieste dal cliente per il proprio
impiego.
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Il nastro laminato a freddo Theis è un prodotto piatto, lucido,
dalla larghezza che varia dai 3 ai 650 mm di spessore e dallo spessore
che va da 0,05 a 13 mm. Le varie dimensioni vengono ottenute tramite laminazione
a freddo servendosi di un nastro stretto laminato a caldo, distinguendosi
però dal prodotto originario per tolleranze molto più ridotte,
migliori caratteristiche di lavorazione e una superficie dalla consistenza
più pregiata.
Il nastro laminato a freddo Theis s'impiega ovunque siano necessarie tolleranze
dimensionali ridottissime, finiture superficiali estremamente varie, caratteristiche
ottimali meccanico-tecnologiche e strutturali. Questo vale soprattutto
per nastri dallo spessore non ottenibile con la procedura di laminazione
a caldo.
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Il nastro Theis "acciaio secondo
i Vostri requisiti" vuol dire, per i nostri clienti, che ci adattiamo
alle loro condizioni speciali di lavorazione offrendo nel contempo il
migliore standard di qualità possibile.
Questo standard comprende il nastro laminato a freddo classico
a norma DIN 1624/1544 ovvero EN 10139/10140, ma anche tipi particolari
come acciai a nastro con finiture superficiali particolari, di qualità
resistenti alla corrosione, acciai microlegati, acciai al carbonio e per
molle, qualità speciali per imbutitura nonché nastri in
tutte le classi di resistenza.
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La riproducibilità dei requisiti
qualitativi è garantita, oltre che da un flusso razionale del materiale
nella laminazione, monitorato e controllato da un modernissimo sistema di
produzione, programmazione e controllo (sistema PPS), dagli impianti di
produzione computerizzati dalla regolarità del processo e da un sistema
di assicurazione della qualità certificato.
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